การบูรณาการระบบออกแบบเครื่องประดับโดยอัตโนมัติกับการออกแบบและสร้างแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปผงโลหะ (MIM) สำหรับการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานเครื่องประดับด้วยเทคโนโลยีโลหะผงวิทยาโลหะมีค่า
Author : สมลักษณ์ วรรณฤมล กีเยลาโรว่า และคณะ
โครงการวิจัยนี้ ได้นำเสนอการบูรณาการกระบวนการออกแบบเครื่องประดับสำหรับกระบวนการขึ้นรูปชิ้นงานเครื่องประดับด้วยการฉีดขึ้นโลหะ (Metal injection) โดยใช้วัสดุโลหะผง หรือกรรมวิธีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะสำหรับอุตสาหกรรมอัญมณีและเครื่องประดับ มุ่งเน้นการออกแบบเพื่อการผลิต โดยคำนึงถึงเงื่อนไขและข้อจำกัดในการออกแบบเครื่องประดับและการออกแบบแม่พิมพ์ รวมถึงข้อจำกัดของกรรมวิธีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะด้วย MIM และประยุกต์ใช้ระเบียบวิธีไฟไนท์อิลิเมนท์ในการสร้างแบบจำลองการฉีดขึ้นรูป สามารถช่วยวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่อาจจะเกิดขึ้นบนชิ้นงาน และการออกแบบแม่พิมพ์ จากผลการดำเนินงานวิจัย พบว่า การบูรณาการดังกล่าว สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมคุณภาพของชิ้นงานเครื่องประดับ และลดปัญหาของเสียที่เกิดจากกระบวนการหล่อแบบ Lost wax casting หรือ Investment casting เช่น การเกิดการหดตัว และการเกิดรูพรุน และลดปริมาณการใช้วัสดุมีค่า ส่งผลให้ต้นทุนโดยรวมในการผลิตเครื่องประดับลดลง กระบวนการฉีดขึ้นรูปผงโลหะ MIM มีต้นทุนค่าใช้จ่ายในการผลิต (รวมค่าวัสดุเงินและค่าวัสดุสิ้นเปลือง) ต่ำกว่าของกระบวนการหล่อ ประมาณ ร้อยละ 35 ส่วนระยะเวลาในการผลิต ไม่แตกต่างกันมากหนักในปริมาณการผลิต 1,000 ชิ้น หากปริมาณการผลิตสูงขึ้น กระบวนการฉีดขึ้นรูปผงโลหะ MIM มีแนวโน้มที่จะใช้ระยะเวลาน้อยกว่ากระบวนการหล่อ กระบวนการหล่อเครื่องประดับสามารถผลิตชิ้นงานเครื่องประดับที่มีความหลากหลายมากกว่า ส่วนกระบวนการฉีดขึ้นรูปผงโลหะ MIM เหมาะกับการผลิตชิ้นงานเครื่องประดับที่มีลักษณะเรียบๆ ไม่ซับซ้อน และยิ่งปริมาณการผลิตมากขึ้น ยิ่งมีความคุ้มทุนกว่ากระบวนการหล่อเครื่องประดับ ทั้งนี้ เพื่อเป็นทางเลือกในการผลิตชิ้นงานเครื่องประดับให้กับอุตสาหกรรมอัญมณีและเครื่องประดับของไทย ให้สามารถแข่งขันกับประเทศใน ASEAN ทางด้านต้นทุนการผลิต
MARC INFORMATION